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CQC召开电线产品3C认证市场开拓研讨会(附:电线电缆产品强制性认证关键原材料一览表及电线电缆产品CCC认证工厂质量保证能力要求)

发布日期:2014-10-25

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                                                   CQC召开电线产品CCC认证市场开拓研讨会

(附:电线电缆产品强制性认证关键原材料一览表及电线电缆产品CCC认证工厂质量保证能力要求)

    10月9日,中心在西安组织召开了电线产品CCC认证市场开拓研讨会,中心副主任刘彦宾出席会议并讲话,国内11个分中心和部分企业代表参加会议。会议对电线电缆产品的认证市场开拓和客户服务的举措进行了研讨,形成了电线电缆CCC实施细则宣贯及自愿认证推广的整体方案,还为参会企业代表解析了CCC电线实施细则的主要差异。

    电线电缆产品强制性认证关键原材料一览表:

 序号

 材料名称

 主要用途

 1

 铜、铝(导体)

 各种电线电缆的导体、金属屏蔽层

 2

 软聚氯乙烯塑料*

 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆的绝缘和/或护套

 3

 (可交联)聚烯烃塑料*

 交联聚烯烃绝缘铁路轨道交通用电线电缆的绝缘

 4

 橡皮

 橡皮绝缘轨道交通用电线电缆、450/750V及以下橡皮绝缘电线电缆的绝缘和护套

 5

 加强材料

 电梯电缆的加强层

    注:当自行生产以上任一种关键原材料时,应将其主要组分(材料)作为关键原材料。

    电线电缆产品强制性认证工厂质量保证能力要求
    规定了工厂质量保证能力的基本要求,本文中的工厂涉及认证委托人、生产者、生产企业。
    一、术语和定义:
    1,认证产品一致性(产品一致性):生产的认证产品与认证批准结果一致。产品一致性的具体要求由产品认证实施规则/细则规定。
    2,例行检验:为剔除生产过程中偶然性因素造成的不合格品,通常在生产的最终阶段对认  证产品进行的100%检验。
    3,确认检验:为验证认证产品是否持续符合认证依据标准所进行的抽样检验。
    4,关键原材料定期确认检验:为验证关键原材料的质量特性是否持续符合认证依据标准和/或技术要求所进行的定期抽样检验。
    5,功能检查:为判断检验试验仪器设备的预期功能是否满足规定要求所进行的检查。
    二、工厂质量保证能力要求:
    工厂是产品质量的责任主体,对质量保证能力的持续符合性、产品与标准的符合性及产品一致性负责。工厂应根据产品认证实施规则和实施细则的要求,针对自身产品特性和生产加工特点,开展质量保证活动,确保产品持续符合CCC要求。
    1,职责和资源
    1.1职责:工厂应规定与认证要求有关的各类人员职责、权限及相互关系,并在本组织管理层中指定质量负责人,无论该成员在其它方面的职责如何,应使其具有以下方面的职责和权限:
    a)确保本文件的要求在工厂得到有效的建立、实施和保持;
    b)确保产品与标准的符合性及产品一致性;
    c)正确使用CCC证书和标志,确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效。质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
    1.2 资源:
    工厂应配备必需的生产设备、检验试验仪器设备,以满足稳定生产符合认证依据标准要求产品的需要;应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响  的工作人员具备必要的能力;应建立并保持适宜的产品生产、检验试验、储存等必备的环境和设施。
    对于需以租赁方式使用的外部资源,工厂应确保外部资源的持续可获得性和正确使用;工厂应保存与外部资源相关的记录,如合同协议、使用记录等。
    2,文件和记录
    2.1 工厂应建立并保持文件化的程序,确保对本文件要求的文件、必要的外来文件和记录进行有效控制。产品的工艺文件、检验规范等应符合该产品的认证依据标准要求。
    2.2 工厂应确保文件的充分性、适宜性及使用文件的有效版本。
    2.3 工厂应确保记录的清晰、完整、可追溯,以作为产品符合规定要求的证据。与质量相关的记录保存期应满足法律法规的要求,确保在本次检查中能够获得前次检查后的记录,且至少不低于24个月。
    2.4 工厂应识别并保存与产品认证相关的重要文件和质量信息,如型式试验报告、工厂检查结果、CCC证书状态信息(有效、暂停、撤销、注销等)、认证变更批准信息、监督抽样检测报告、产品质量投诉及处理结果等。
    3,采购与关键原材料控制
    3.1 采购控制:工厂应在采购文件中明确关键原材料的技术要求,该技术要求还应确保最终产品满足认证要求。
    工厂应建立、保持关键原材料合格生产者/生产企业名录,并从名录中的生产者/生产企业采购关键原材料。工厂应保存关键原材料采购、使用等记录,如进货单、出入库单、台帐等。
    3.2 关键原材料的质量控制
    3.2.1 工厂应制定关键原材料进货检验和/或验证规范,在进货时对关键原材料的技术要求进行验证和/或检验并保存相关记录。
    3.2.2 工厂应选择适当的控制方式以确保关键原材料的质量特性持续满足技术要求,以及最终产品满足认证要求,并保存相关记录。适当的控制方式可包括:
    a)获得CCC证书或可为最终产品强制性认证承认的自愿性产品认证结果,工厂应确认其证书的有效性。
    b)没有获得上述认证证书的关键原材料,应按照CQC规定进行定期确认检验。
    c)工厂制定控制方案,其控制效果不低于相关的要求。
    3.2.3 当从关键原材料供应商而非其生产者/生产企业(如经销商、贸易商)采购时,工厂应采取适当措施以确保采购关键原材料的一致性并持续满足其技术  要求。
    委托分包方生产的关键原材料,工厂应按采购关键原材料进行控制,以确保分包方生产的关键原材料持续满足规定要求。
    4,生产过程控制
    4.1 工厂应对影响认证产品质量的工序进行控制,只要有下列生产工序,就应列入控制范围:拉线、退火、束线、绞线、炼胶、挤出、成缆、交联/硫化、编织。操作人员应具备相应的能力;工序的控制应确保认证产品与标准的符合性、产品一致性;应针对具有的上述工序制定作业指导书,使生产过程受控。
    4.2 产品生产过程如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定要求。
    4.3 必要时,工厂应对适宜的过程参数进行监视、测量。应对所具有的特殊过程(如退火、炼胶、挤出、交联/硫化)的主要工艺参数进行监控并保存监控记录;应对所具有的拉线、退火、束线、绞线、炼胶、挤出、成缆、交联/硫化、编织工序的产品特性进行监控并保存监控记录。
    4.4 工厂应建立并保持对生产设备的维护保养制度,以确保设备的能力持续满足生产要求。
    4.5 只要有下列生产工序,工厂就应对过程产品进行检验:拉线、退火、束线、绞线、炼胶、挤出、成缆、交联/硫化、编织,以确保产品与标准的符合性及产品一致性。
    5,例行检验和/或确认检验:
    工厂应制定最终产品的例行检验和确认检验规范,在产品入库前完成对最终产品的例行检验和确认检验;检验规范应符合认证依据标准、产品认证实施规则和实施细则的规定要求,内容应包括检验频次、项目、内容、方法、判定等。工  厂应实施并保存相关检验记录。
    对于委托外部机构进行的确认检验,工厂应确保外部机构的能力满足检验要求,并保存相关能力的评价结果,如实验室认可证明等。
    6,检验试验仪器设备
    6.1 基本要求:工厂应配备足够的检验试验仪器设备,确保在采购、生产制造、最终检验试  验等环节中使用的仪器设备能力满足认证产品批量生产时的检验试验要求。
    检验试验人员应能正确使用仪器设备,掌握检验试验要求并有效实施。
    6.2 校准、检定:
    用于认证产品例行检验和确认检验的仪器设备应按规定的周期进行校准或检定,校准或检定周期可按仪器设备的使用频率、前次校准情况等设定。对内部校准的,如有国际、国家或行业校准方法,应按国际、国家或行业校准方法实施校准;如无国际、国家或行业校准方法,工厂应规定校准方法、验收准则和校准周  期等。校准或检定应溯源至国家或国际基准。仪器设备的校准或检定状态应能被使用人员及管理人员方便识别。工厂应保存仪器设备的校准或检定记录。
    对于委托外部机构进行的校准或检定活动,工厂应确保外部机构的能力满足校准或检定要求,并保存能力评价的结果。控制特殊过程工艺参数所用的监视测量装置,工厂应按照上述要求进行管理。
    6.3 功能检查:
    工厂应规定电压试验设备、火花试验机功能检查的频次、方法、判定以及操作人员在发现仪器设备功能失效时需采取的措施等,并按规定实施功能检查。当发现功能检查结果不能满足要求时,应能追溯至已检测过的产品;必要时应对这些产品重新检测。
    工厂应保存功能检查结果及仪器设备功能失效时所采取措施的记录。
    7,不合格品的控制
    7.1 对于采购、生产制造、检验等环节中发现的不合格品,工厂应采取标识、隔离、处置等措施,避免不合格品的非预期使用或交付。返工或返修后的产品应重新检验。
    7.2 对于国家级和省级监督抽查、产品召回、顾客投诉及抱怨等来自外部的认证产品不合格信息,工厂应分析不合格产生的原因,并采取适当的纠正、纠正措施。工厂应保存认证产品的不合格信息、原因分析、纠正及纠正措施等记录。
    7.3 工厂获知其认证产品存在重大质量问题时(如国家级和省级监督抽查不合格、产品发生安全事故等),应及时通知认证机构。
    8,空章
    9,认证产品的变更及一致性控制:
    工厂应建立并保持文件化的程序,对可能影响产品与标准的符合性及产品一致性的变更(如工艺、生产条件、关键原材料和产品结构等)进行控制,程序应符合规定要求。变更应得到认证机构批准后方可实施,工厂应保存相关记录。
    工厂应从产品设计(设计变更)、工艺和资源、采购、生产制造、检验、产品防护与交付等适用的质量环节,对产品一致性进行控制,以确保产品持续符合认证依据标准要求。
    10,产品防护与交付:
    工厂在采购、生产制造、检验等环节所进行的产品防护,如标识、搬运、包装、贮存、保护等应符合规定要求。必要时,工厂应按规定要求对产品的交付过程进行控制。
    11,CCC证书和标志:
    工厂对CCC证书和标志的管理及使用应符合《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》等规定。对于统一印制的标准规格CCC标志或印刷、模压的CCC标志,工厂应保存使用记录。对于下列产品,不得加施CCC标志或放行:
    a)未获认证的产品;
    b)获证后的变更需经认证机构确认,但未经确认的产品;
    c)超过认证有效期的产品;
    d)已暂停、撤销、注销的证书所列产品;
    e)不合格产品。

    关于电线电缆产品强制性产品认证新版实施细则:http://www.ccc-import.com/3c_detail.asp?id=1801