生产一致性控制计划的要求：

    生产一致性控制的目的：为了确保批量生产的CCC认证产品与获得批准的强制性认证产品的一致性。制造商或生产企业应确保批量生产的CCC认证产品持续符合强制性产品认证生产一致性要求和相关法律法规的要求。
    一，生产一致性检查：通过生产一致性控制计划审查和工厂现场检查(初始和监督审查)，确认批量生产CCC认证产品和型式试验样品的一致性，以及与CCC认证标准的完全符合。
    二，生产一致性控制计划：制造商或工厂为保证批量生产的CCC认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。包括以下内容：
    1，制造商或工厂应建立文件化的规定，确保批量生产的CCC认证产品与CCC型式试验样品的一致；确保CCC认证标志的妥善保管和使用。
    2，制造商或工厂按照儿童乘员用约束系统CCC实施规则制定强制性认证产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。以及按照认证标准识别关键零部件、原材料和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。通常对于不在工厂现场进行的必要试验或相关检查以及控制的关键零部件、原材料和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。CCC认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不能低于该标准的要求。其中，动态试验的频次每个质量组合类型的儿童安全座椅不得少于每年一次。
    3，制造商或工厂对于涉及的产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。
    4，3C制造商或工厂对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。
    5，发现产品存在不一致的情况时，如何落实在CCC认证机构的监督下采取一切必要措施，以尽快恢复生产的一致性相关规定。
    6，产品存在不一致情况时，所采取的追溯和处理措施的规定。
    7，工厂质量保证体系应根据实际情况，并参考儿童安全座椅CCC工厂质量保证能力要求的规定。
    三，生产一致性现场检查：
    CCC认证初始工厂检查是对制造商或工厂提出并经CCC认证机构审查确认的生产一致性控制计划的执行情况的审查。
    四，生产一致控制计划执行报告：
    制造商或工厂每年对其生产一致性控制计划执行情况的文件说明。报告应对照计划逐项说明生产一致性所进行的工作和重要变更，对于发生的生产不一致情况应重点说明其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施。
    五，生产一致性监督检查：
    CCC工厂检查组将安全强制性产品认证机构的要求，到生产一致性控制的现场对生产一致性控制计划执行报告和执行情况进行审查。
    CCC监督检查过程中企业应保证：
    1，每次监督检测时，检查人员应能获得试验或检查记录和生产记录。
    2，如试验条件适当，检查人员可随机抽样，在制造商或工厂的实验室进行产品试验。试验项目和最少样品数可按制造商或工厂自检要求确定。
    3，若检查发现生产不一致情况，CCC认证机构应采取一切必要的步骤督促制造商尽快恢复生产一致性。
    六，制造商或工厂生产一致性控制计划发生变化时，应立即向CCC认证机构提交生产一致性控制计划变更说明，CCC认证机构应根据变更对生产一致性影响的程度判定是否需要立即进行现场检查。   

    导致CCC工厂检查终止的四类严重不符合项：

    一、产品在工厂现场指定试验项目中检查严重不符。
    二、关键资源缺少，如缺少必备的生产、检验设备或生产和检验设备的性能、精度、运行状态等有明显缺陷，难以保证批量生产的认证产品与型式试验合格的样品的一致性；
    三、生产一致性控制计划的执行情况与生产一致性控制计划存在严重偏差，或者实际产品的结构及参数与型式试验样品一致性存在重大差异。
    四、工厂审查文件中对于CCC认证标志和CCC认证证书的使用存在违规滥用的现象。